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光明金剛石(圖)、求購電鍍金剛石、張掖電鍍金剛石

流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程的第四步：初步加厚。為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應在前面鍍層的基礎上進行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準。鉸刀工作時，該層金屬是刀具的工作層，其物理機械性能及與金剛石顆粒的融合程度對刀具的使用性能有著決定性的影響。和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度高的鎳鈷合金(41～42HRC)，所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。電鍍鎳鈷合金的組成見表4，工藝規范見表5。由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結晶不規則，不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長，內應力大。經過試驗，Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補充采用連續滴加鈷鹽溶液的辦法。

  第五步：進一步加厚。為了保證鍍層和刀桿的連接質量，鍍層還應進一步加厚約08～1mm。這個階段的鍍層對耐磨性、硬度要求降低，而更希望減小應力、提高延展性、提高沉積速度。基于以上考慮，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表6，工藝規范見表7。由于沒有金剛石顆粒的影響，此時電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以減少電鍍時間。由于前一步的加厚鍍液對本工序的電鍍液沒有不良影響，所以更換鍍液后不用清洗系統。當鍍層厚度達到要求后，便可關閉直流電源，卸下胎具，并進行清洗。至此，整個電鍍工藝過程便告結束。

樹脂砂輪

面對市場上種類繁多的產品，面對不知如何選擇的樹脂砂輪而感到迷茫的你趕緊過來看看吧，今天由專業樹脂砂輪為大家介紹選擇我們的原因。金剛石樹脂砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：

1.磨削效率高，同時砂輪消耗相對較慢；

2.自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作燒傷的現象；

3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

金剛石工具耐磨不耐磨，與許多因素有關，比如金剛石質量，好的金剛石不僅鋒利，而且不易破碎，就比較耐磨；鍍層性能，不僅要有一定硬度，還要有一定韌性，要得到這樣的鍍層，一方面要有好的配方，一方面要掌握正確的操作條件，比如鎳鈷合金鍍液就比純鎳鍍液好，但是如果掌握不好，鍍層中鎳鈷比例達不到要求，或者兩者比例波動較大，鍍層性能就不穩定，要使鍍層中鈷含量達到一定比例（通常要25-30%），好是同時使用鎳鈷陽極，并且按一定比例分配陽極電流。至于外觀發綠，是由于金剛石密度大同時埋入度較低造成的，至于鍍液配方，有很多種，大致都是以所謂“瓦特鎳”配方為基礎衍生的，基礎配方就是：硫酸鎳250-300（克/升，以下同），氯化鎳35-40（或氯化鈉14-18），硼酸30-35，在此基礎上加硫酸鈷20-30，即成鎳鈷合金配方，降低硫酸鈷的含量，再加硫酸錳1，即成鎳鈷錳三元合金配方等等，往往還要加潤濕劑十二烷基硫酸鈉，柔軟劑糖精，光亮劑（1，4-丁炔二醇）等，以進一步改善鍍層性能。